Zastosowanie dźwigników obrotowych

Dźwignikami nazywamy urządzenia dźwigowe stosowane do pionowego (lub zbliżonego do pionowego) przemieszczania obiektów. Najczęściej stosowanym na co dzień rodzajem dźwigników są podnośniki. Jednak to nie jedyny typ dźwignika, jaki występuje. W różnych gałęziach przemysłu na liniach produkcyjnych, montażowych stosuje się dźwigniki zwane obrotnikami, lub dźwignikami obrotowymi. Dzisiejszy wpis poświęcimy dźwignikom obrotowym. Zobaczmy więc, gdzie mają zastosowanie obrotniki?

Rewolucja w spawalnictwie dzięki dźwignikom obrotowym

Produkcja przemysłowa obejmuje różne techniki obróbki metalu, z których jedną z najczęściej stosowanych jest spawanie. Spawarki używa się do połączenia ze sobą dwóch metalowych materiałów. Prace te nie są w pełni bezpieczne dla człowieka i wymagają stosowania przez niego różnych metod ochrony osobistej rąk czy oczu. Problemem mogłoby być spawanie trudno dostępnych miejsc. Jest ono możliwe dzięki wykorzystaniu na linii produkcyjnej obrotnic spawalniczych. Dźwigniki obrotowe są podstawowym urządzeniem stosowanym do spawania precyzyjnego dużych elementów jak np. zbiorniki czy okręty oraz w fabrykach motoryzacyjnych i kolejowych. Wszystko zależy od wielkości użytego obrotnika i jego przeznaczenia. Mniejsze obrotnice spawalnicze są stosowane do spawania rur o nietypowych kształtach (T lub L). Zastosowanie ich na linii produkcyjnej umożliwia ich odpowiedni obrót, czy też pochylenie względem spawanego elementu podstawowego.

Zalety stosowania obrotników spawalniczych?

Spawanie, jak wiemy, jest czynnością niebezpieczną dla człowieka. Chodzi przeważnie o ryzyko uszkodzenia wzroku. Obrotniki to jednak nie tylko zwiększona ochrona BHP w firmie, ale przede wszystkim możliwość przeniesienia wykonywanych usług na wyższy poziom. Dźwigniki obrotowe umożliwiają komfortowe przeprowadzanie prac obróbczych i spawania w o wiele krótszym czasie niż podczas spawania manualnego. Efektywne spawanie, wyższa jakość połączeń, zmniejszenie kosztów produkcji to parametry, które przemawiają do każdego właściciela firmy. Montaż i produkcja w zakładach produkcyjnych może odbywać się z wykorzystaniem różnego rodzaju obrotników jak:

• obrotniki spawalnicze stacjonarne (rolkowe, motoreduktorowe), montowane do posadzki hali,
  • obrotniki spawalnicze mobilne – będące częścią wyposażenia urządzeń transportu poziomego, podczas montażu, spawania elementów każdego rozmiaru,
  • obrotniki rolkowe – używane do montażu, spawania elementów cylindrycznych i ramowo przestrzennych, w tym ładunkom o masie do 570 ton,
• obrotniki do spawania podwieszane, używane w urządzeniach dźwignicowych, służące do spawania, montażu ładunków w powietrzu o kształcie podłużnym lub prostopadłościennym.

Zastosowanie odpowiedniego rodzaju obrotnika spawalniczego, czyli mechanizacja procesu spawania daje szansę na zwiększenie jakości świadczonych usług. Dzięki mechanizacji spawalnictwa nie tylko obniżamy koszty produkcji, ale również zyskujemy możliwość wykonywania produkcji seryjnej (powtarzalność wykonywanych procesów).